Современный строительный рынок предлагает большой выбор лакокрасочных изделий самого разнообразного назначения. Поверхностей, для которых невозможно подобрать марку и типы краски не осталось, а нужный оттенок поможет приобрести автоматическая колеровочная установка. Лакокрасочные материалы (лаки и краски) придают внутренней отделке помещения красивый вид и помогают создать необходимые санитарно-гигиенические условия.
Лакокрасочными материалами считают составы, которые наносятся тонким слоем на поверхность конструкции, через некоторое время отвердевают и образуют пленку, которая, в свою очередь, плотно сцепляется с основанием.
Их используют для отделки фасадов зданий, а также для защиты материалов конструкций от механических воздействий среды.
Функции ЛКМ
ЛКМ (лакокрасочные материалы) выполняют 2 функции:
- Защитную;
- Лакокрасочную.
В связи с совершенствованием технологии, в промышленности стремительно развиваются требования, предъявляемые к качеству ЛКМ. В России существует множество заводов и линий по производству краски и лаков. Линии ориентированы на предпринимателей среднего и малого бизнеса. Но, несмотря на то, что финансовые вложения для таких проектов требуются относительно небольшие, качество продукта никак от этого не страдает. Линии по производству краски и лаков отличаются максимальной компактностью, универсальностью, надежностью и высокой производительностью.
Минимизация производственных расходов
Как же с помощью линий по изготовлению ЛКМ удается добиться минимальных вложений (по сравнению с заводами и минизаводами) и высокого качества изготавливаемого продукта?
- Для этого, во-первых, происходит отказ от диссольверов больших размеров, производительность которых равна 1–2т/час. Такие диссольверы достаточно дороги, поэтому на линиях используются более компактные и дешевые аналоги.
- Во-вторых, происходит отказ от коммуникаций с насосами (трубы, благодаря которым готовая краска поступает к фасовочной линии). На линии по производству ЛКМ процесс приготовления краски осуществляется в 120–220 литровой бочке. Поэтому после приготовления краски одного цвета отпадает необходимость промывки дежа, насоса перекачки и трубопровода перелива, как это совершается на более крупных производствах.
- В-третьих, технология производства ЛКМ на линии не предусматривает использование бисерных мельниц.
Основные преимущества производственной линии
Линии по производству краски и лаков постоянно стремятся к повышению степени их автоматизации и имеют массу преимуществ по отношению к крупным производствам:
- Существует возможность производить до 80 видов современных лакокрасочных материалов, в то время как заводы нацелены, в основном, на вагонные поставки;
- Себестоимость выпускаемых ЛКМ варьируется от 3 рублей до 70 рублей, что позволяет достичь уровня рентабельности в 800%. Работая в данном ценовом диапазоне можно значительно расширить конкурентоспособность организации в целом.
Сырье и качество продукта
Качество любого изготавливаемого продукта зависит не только от технологии производства, но и от качества сырья, поэтому при изготовлении ЛКМ крайне важно приобрести сырье высшего качество у проверенных компаний. Для того чтобы изготовленный продукт был конкурентоспособным, в процессе производства необходимо уделить внимание подбору ингредиентов сырья, порядку внесения этих элементов и скоростному режиму диссольвера (на каждом этапе).
Современные реалии лакокрасочной отрасли
Производство лакокрасочных материалов представляют собой довольно сложный с технологической точки зрения процесс. Современные производители, изготавливающие краску, как на линиях, так и на заводах, значительное внимание уделяют экологичности и безопасности ЛКМ для здоровья человека, разработке термостойких красителей, увеличению срока службы покрытий и расширению спектра из применений. Таким образом, существует много перспектив развития и совершенствования технологий, а значит, и возможности расширять конкурентоспособность изделий.
