Рынок ПВХ–конструкции является, пожалуй, одним из самых высококонкурентных. Огромное значение имеет соответствие качества продукции и соблюдение правильной технологии при изготовлении оконных систем. Производство любых ПВХ–конструкций является довольно сложным процессом с точки зрения технологии. Так каким же должно быть изготовление и технологический процесс производства окон ПВХ , чтобы результат производства был конкурентоспособен? Рассмотрим его подробнее.
Процесс изготовления данных изделий на оборудовании для производства окон ПВХ должен быть максимально автоматизирован. Именно это позволит добиться отличного качества выпускаемой продукции.
Должно существовать несколько технологий производства:
- Первая – изготовление окон стандартных конструкций по определенным, заданным размерам;
- Вторая – производство ПВХ окон, конструкции которых имеют нестандартные формы.
Заказ на данные конструкции отправляется на оборудование для производства окон ПВХ , где профиль собирается в нужную геометрическую форму или изгибается по необходимому радиусу. Данный цех должен предоставлять возможность выполнения заказа любой степени сложности.
Пластиковые окна обязаны проходить проверку вне зависимости от варианта технологии их производства. Особое внимание необходимо уделять герметичности, надежности фиксации и функциональности фурнитуры, геометрии конструкций. Именно такой подход к изготовлению пластиковых окон может оградить потенциальных клиентов от лишних волнений, которые могут быть связаны с эксплуатацией и установкой оконных конструкций.
Технология производства оконных конструкций из ПВХ должна соответствовать требованиям ГОСТ 30674–99.
Технологический процесс производства окон ПВХ
1. На первоначальном этапе производства, при входном контроле материалов, которые необходимы для изготовления окон, оценивается качество данных материалов, а также наличие паспортов и сертификатов на комплектующие. Вся продукция, в том числе ПВХ профиль и армирующий профиль, должна иметь маркировку, принадлежавшую заводу-изготовителю. Если профиль планируется использовать в холодное время года, то его необходимо выдержать в помещении, доведя до температуры от +15оС до +24оС.
2. На втором этапе производится нарезка профиля, а также фрезеровка необходимых для монтажа отверстий и установка армирующего профиля по длине в заготовки ПВХ. Армирующий профиль фиксируется и продувается при помощи сжатого воздуха.
3. При помощи оборудования для производства окон ПВХ проводится сварка профилей. Сварочные аппараты (станки) могут иметь несколько сварных головок (от 1 до 4). Температура сварного ножа варьируется от +230оС до +250оС. После того как процесс сварки завершен, обязательно необходимо провести визуальный контроль сварного шва и оценить его качество.
4. На этом этапе производят зачистку углов продукции. После окончания этих работ проводят контроль качества зачистки, после чего изделия устанавливаются в стойки временного хранения.
5. Следующая стадия – установка резиновых уплотнителей и переплетов. Импост (переплет) крепится с помощью специальных соединителей, а резиновые уплотнители фиксируют при помощи роликов либо вручную. Однако некоторые профильные системы приходят на данный этап уже с уплотнительной резиной.
6. Данный этап является самым ответственным – происходит установка фурнитуры. Эксплуатационные характеристики окна будут зависеть именно от качества ее установки.
7. Согласно ТУ происходит установка стеклопакетов в конструкции из ПВХ. Также на данном этапе происходит регулировка створок на специальном, имитирующим окно, стенде.
8. Оценка качества окна, согласно параметрам ГОСТа.
