Сегодня гвозди являются наиболее популярными элементами крепежа. Их используют в бытовых ситуациях и во время строительства. Данные изделия имеют большой спрос на рынке, таким образом, производство гвоздей способно принести очень хороший доход. От размера первоначального взноса производителя зависит размер производства. Данные элементы крепежа изготавливаются на специальных станках для производства гвоздей, в результате переработки обычной проволоки. В похожей статье мы рассмотрели как открыть производство сетки-рабицы, которая тоже изготавливается из проволоки.
Важным аспектом для начала бизнес по производству гвоздей является наличие источников, готовых осуществить поставку проволоки по небольшой стоимости.
Для наладки собственного производства необходимо приобрести или арендовать производственное помещение и купить оборудование для производства гвоздей. Обычно поставщики продают сырье в виде бобин. Вес одной такой бобины составляет примерно одну тонну. Чаще всего в качестве сырья выступает проволока из низкоуглеводной стали.
При наличии материала, станка и помещения процесс производства данного вида крепежей не потребует вклада больших физических затрат. Для эффективного производства необходимо, чтобы проволочно-гвоздильный станок отличался следующими характеристиками:
- диаметр одного стержня должен составлять примерно 6 мм;
- длина изготавливаемого гвоздя может варьироваться от 12 до 320 мм;
- за одну минуту станок должен изготавливать от 100 до 600 штук изделий;
- максимальная мощность станка должна составлять 20 кВт;
- вес станка может колебаться от 1 до 2тн.
Технологии при помощи гвоздильных автоматов
Для того чтобы станки для производства гвоздей могли без труда с бухты сматывать проволоку, используются специальные приспособления различной конструкции.
1. С бухты проволока направляется в выпрямляющее устройство, после которого она движется в подающий механизм, он осуществляет регулировку длины гвоздя и подает проволоку в рабочую зону.
2. Подающий механизм представлен парой зубильниц, которые двигаются в сторону рабочей зоны и захватывают проволоку, а затем продвигают ее вперед. Процесс захвата проволоки осуществляется благодаря повороту оправки вокруг своей оси. Когда зубильца движутся в обратную сторону, они освобождают проволоку, а затем скользят вдоль нее. Во время совершения данной операции проволока не движется, а удерживается в необходимом положении благодаря специальной удерживающей втулке.
3. На следующем этапе кусачки откусывают проволоку, после чего кусочки раздвигаются в стороны для того, чтобы ударное устройство сформировало шляпку гвоздя, выполнив удар по торцу проволоки.
4. По окончании формирования шляпки гвоздя устройство для удара возвращается в исходное положение.
Особенностью станков для производства гвоздей является то, что зажимное устройство является одновременно устройством, которое формирует шляпку гвоздя.
Данный элемент производственного оборудования состоит из двух дисков. На этих дисках выфрезерованны специальные полукруглые канавки, которые параллельны оси дисков, и углубления под формовку будущей шляпки гвоздя. Для того чтобы обеспечить удержание проволоки во время зажатия механизма зажимной машины, в канавках делаются специальные насечки.
5. В зажимном устройстве полукруглые канавки выставляются друг напротив друга. Благодаря такому их положению образуется отверстие, в которое проходит проволока. У шляпки готового гвоздя видны насечки, которые были образованы благодаря насечкам в полукруглых канавках.
