Производство ячеистого бетона было предложено еще в 30х годах прошлого века, и до сих пор, несмотря на то, что свойства данного материла улучшались, а область его применения расширилась, принцип изготовления практически не изменился. Для изготовления ячеистого бетона требуются местные материалы: известь, песок, вода и цемент. В небольшом количестве в смесь также добавляются алюминиевый порошок, он способствует образованию в массе особых воздушных ячеек, которые делают этот материал пористым. После этого на оборудовании для производства ячеистого бетона масса перемещается в автоклав. Здесь в паровой среде осуществляется ее затвердевание.
Технология производства ячеистого бетона является энергосберегающей, она не дает отходов, которые загрязняли бы воздух, почву и воду.
В некоторых странах (Польша, СНГ, Чехия, Китай, Дания, Словакия и др.) существуют собственные технологии и разработки. В этих странах параллельно с лицензированными существуют предприятия, действующие на основе отечественной собственной технологии. Как правило, данные технологии отличаются помолом (способами подготовки), формированием ячеисто-бетонной смеси, а также разрезкой массивов на изделия определенных размеров. Как производят высококачественный бетон Вы можете почитать в другой статье.
Особенности современного оборудования
Современное оборудование для производства ячеистого бетона представляет собой абсолютно автоматизированную производственную линию, которая гарантирует изготовление 300 000м3 высококачественной готовой продукции в год. Большую часть сырьевой массы составляет песок. Цемент и известь обеспечивают прочность готовым изделиям. Алюминиевая паста/пудра стимулирует процессы образованию пор и брожения.
Основное требование – точность соблюдение рецептуры, так как этот фактор оказывает существенное влияние на конечные свойства продукции и ее качество.
На элементах оборудования, осуществляющих подготовку массы, используется система, контролирующая дозирование и смешивание компонентов. Перед тем как перейти на следующую стадию обработки, песок подвергается тщательному измельчению с помощью мельницы мокрого помола, а после этого смешивается с водой. Во время смешивания для каждого процесса сырьевые материалы поступают по отдельности в специальные весовые емкости, а затем подаются в строгой последовательности в смесительную установку, в которой они смешиваются до получения однородной смеси.
Необходимое количество ячеистобетонной смеси поступает в смазанную заливную форму из смесительной установки. В тепловой камере при точно определенной температуре происходит созревание массива в течение 3 часов. Данная процедура необходима для схватывания массы и увеличения объема. Благодаря данному процессу ячеистый бетон на 80% состоит из воздуха и на 20% из твердых частиц. Заливные формы оборудования для производства ячеистого бетона разработаны таким образом, чтобы обеспечить максимально щадящее и качественное отделение от формы сырого массива. Разъединение и соединение бортов формы и днища осуществляется при помощи портальной установки.
На данном этапе производства массив достаточно мягок, поэтому без особых усилий он нарезается на блоки необходимых форматов. Линия резки состоит из определенных узлов:
- предварительная резка;
- два кантователя;
- калибровка;
- вертикальная и горизонтальная резка.
Во время предварительной резки отрезается неровность массива. Далее с помощью кантователя массив переворачивается на 90о, а затем устанавливается на резательном поддоне в вертикальном положении. В процессе калибровки происходит нарезка длины блока и его боков (массив в этом момент расположен вертикально). Высота блока нарезается на участке горизонтальной резки.
