Производство магнитов представляет собой относительно простой процесс, он не требует приобретения дорогостоящих линий для производства и специальных технических навыков для изготовления. Кроме того, что оборудование для производства магнитов просто в обращение, оно не занимает большую площадь.
Комплект оборудования для производства магнитов
Стандартный комплект оборудования для изготовления магнитов состоит из следующих элементов:
- Персональный компьютер, на который необходимо установить любой из графических редакторов;
- Пакетный ламинатор;
- Принтер струйный;
- Специальный вырубщик для магнитов;
- Пластик прозрачный с термоклеем;
- Винил магнитный.
Описание элементов оборудования
Пакетные промышленные ламинаторы выполняют функцию покрытия документов или любой другой продукции пленкой. Данные манипуляции выполняются с целью избежать защиты от механических воздействий или загрязнений ламинируемой поверхности. Процесс ламинирования состоит из нескольких этапов. В данном приборе имеется пленка, представляющая собой пакет (два листа данной пленки по одной из сторон скреплены между собой).
Документ или другая продукция, которую необходимо заламинировать, вставляется внутрь этого пакета (между листами пленки) и проходит через ламинатор.
Ламинированию подлежат листовые материалы совершенно различных размеров, начиная от визитки и заканчивая форматом А3. Актуален данный прибор для многих компаний, к примеру, для тех, которые выполняют рекламные услуги, фотосалоны, центры, специализирующие на копировании, а также большинство офисных компаний.
Пакетные ламинаторы классифицируются на два вида в зависимости от системы нагрева:
- ламинаторы, работающие благодаря нагревательным пластинам, либо горячим валам. В процессе работы ламинаторов первого типа холодные валы прижимают пленка, в то время как процесс нагревания происходит за счет пластин.
- У второго типа ламинаторов имеется две пары волов: горячие, отвечающие за нагрев; холодные, осуществляющие прижим.
В целом работа обоих типов ламинаторов происходит по схожему алгоритму.
Еще один элемент, входящий в состав оборудования для производства магнитов – вырубщик. Он выполняет функцию ориентированную исключительно для магнитов. Ножи вырубщика предназначены для довольно плотной структуры магнитов, которая включает в себя ламинированный пластик и магнитный винил. Вырубщик способен осуществлять резку магнитов, ширина которых доходит до 1,5мм.
Форма магнитов, произведенная в процессе вырубки может быть совершенно различной:
- квадратной;
- круглой;
- овальной;
- прямоугольной;
- сердцеобразной и т.д.
Прозрачный пластик с термоклеем на подложке предназначен для печати на струйном принтере. Подложка – это лист ПВХ, покрытый с одной стороны липкий слоем, который защищен удаляемой бумагой, а с другой – термоплавким клеем. После того как наклейка была изготовлена, изображение переворачивают, оно оказывается внутри прозрачной пленки.
Это обеспечивает высокую прочность изделия к механическим внешним повреждениям.
Магнитный винил представляет собой полимерный эластичный материал, который поставляется в различных вариациях: в рулонах или листах, с клеевым слоем или без него, различной толщины. Лист магнитного винила прикрепляется к различным металлическим поверхностям благодаря магнитной основе с одной стороны и имеет специальное покрытие, предназначенное для приклеивания напечатанного изображения.
Производство магнитов: процесс и преимущества
Изготовление магнитов состоит из следующих этапов:
- На персональном компьютере с помощью графической программы верстается необходимое изображение. Оно может иметь любые формы и цвета.
- Далее начинается изготовление на оборудовании для производства магнитов. С помощью струйного принтера в зеркальном отображении на прозрачном пластике с подложкой осуществляется печать.
- Затем прозрачный лист пластика от подложки отделяется, а далее происходит его ламинирование на пакетном ламинаторе.
- Следующим этапом защитная бумага с оборотной стороны подложки удаляется, и лист пластика приклеивается на магнитный винил.
- И в завершение процесса изготовления магниту придается необходимая форма на специальных вырубщиках.
