Что нужно, чтобы запустить производство упаковочного скотча? Скотч – это клейкая ленте (полипропиленовая пленка), которая с одной либо с двух сторон покрыта акриловым клеем. Служит он для склеивания разных поверхностей. Клейкая лента пользуется огромным спросом, так как ее применяют практически во всех сферах промышленности для упаковки готовой продукции. Она активно используют в производстве мебели, а также при работе в офисах.
Как определяется качество скотча?
Определяет качество скотча физический параметр под названием адгезия (сцепление, прилипание) с поверхностью. Его качество напрямую зависит от типа клеевого состава, который был нанесен на пленку. Считается, что из акрилового клея получается самый качественный упаковочный материал. Также популярен клей каучуковый. Его используют для упаковки разного рода продукции, потому что он обладает особенностью сохранять свои свойства при перепадах температуры.
Основным показателем качественного состава клейкой ленты является толщина ее клеевого слоя, которая может колебаться от 10 до 35мкм.
Значительное место на рынке занимает объем продаж упаковочного скотча. Производство данного упаковочного материала происходит на линии по производству скотча в несколько этапов.
Этапы производства упаковочного скотча
Сначала подготавливается джамбо-рулон – основа для скотча на картонной втулке. Основа производится из биаксиально-ориентированного полипропилена. Джамбо-рулон коронирован с двух сторон, толщина его составляет 23–28 микрон. Втулка изготавливается бобинорезательной машиной, которая нарезает картонный ролик гильзонавивной машиной, а затем склеивает втулку.
Второй этап производства упаковочного скотча включает в себя нанесение клея на пленку. Джамбо-рулон перемещают в покрывную машину, где пленка и покрывается слоем клея. На заключающем этапе происходит изготовление самого скотча.
Существует 2 варианта осуществление данного этапа:
- Первый вариант – одноэтапный. Бобинорезательные машины, входящие в линию по производству скотча, перематывают и разрезают пневмоножками рулоны на ленты скотча. Существуют специализированные устройства, которые могут помочь повысить производительность бобинорезателя. Они позволяют мгновенно надевать на вал картонную втулку и соединять со скотч-лентой. Машина сможет сделать один такой ролик за 1 секунду.
- Второй вариант – двухэтапный. На этом этапе используется две машины (резательная и перемоточная). С помощью специального оборудования картонные втулки нарезаются на маленькие втулочки. После этого станок одевает их на валы станка, отвечающего за нарезку клейкой ленты, и распределяется по втулкам. После того, как намотка завершена, валы снимаются и поступают в станок для установки втулочек, а уже оттуда извлекаются готовые изделия – ролики со скотчем.
В процессе изготовления этого упаковочного материала может возникнуть такая проблема, что во время намотки или его нарезки происходит смещение ленты. Ликвидировать этот недостаток возможно с использованием станка для перемотки роликов с браком.
Производственное помещение
На линии по его производству должно быть задействовано около 10 человек. По действующему законодательству объем помещения при производстве продукции на одного рабочего должен составлять минимум 15м3.
Помещение для производства скотча должно вмещать в себя:
- оборудование;
- склад для готовой продукции;
- санузел;
- служебное помещение.
Срок годности скотча – 6 месяцев при хранении в подходящих условиях. Склад для хранения готовой продукции должен быть хорошо проветриваемым, сухим и чистым. Температура может варьироваться от +21оС до +25оС. Помещение для производства и его хранения должно соответствовать всем требованиям пожарной безопасности, рядом с клейкой лентой не должно быть нагревательных элементов, органических растворителей и воспламеняющихся веществ.
